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氨法脱硫技术,大型机组更显优势

氨法脱硫技术是以氨作为吸收剂脱除燃煤烟气中的二氧化硫,副产农用肥硫酸铵。作为一种合适轮回经济要求的绿色环保脱硫技术,氨法脱硫技术越来越吸引了业界的眼光。经过近几年的运用推行,氨法脱硫技术在我国脱硫行业获得了长足成长,其脱硫效率高、无废水废渣排放、收受接管硫资本的优势也获得了业界的普遍认可。


迄今为止,国内已有数十套氨法脱硫装配成功投运,其中规模最年夜的是江南环保公司承建的广西田东电厂2X135MW机组的氨法脱硫装配。该装配采用二炉一塔设置装备摆设,单塔的烟气处置量为110万m3/h。但今朝氨法脱硫技术还没有600MW机组的投运业绩,不领会氨法脱硫技术的人士存在这样的疑问,是否是氨法脱硫技术只适用于中小机组,而不适用于年夜机组呢?从以下的分析可以获得明确的结论。


氨法脱硫,一样保证持久靠得住运行


氨法脱硫装配的系统设置装备摆设与石灰石/石膏法基底细同,都包括烟气系统、浆液轮回系统、氧化系统、脱硫塔系统、副产物产出系统等。关头装备如脱硫塔、增压风机、氧化风机、浆液泵、除雾器、浆液嘴嘴几近完全不异。两种工艺所要解决的技术难题也基底细同,主要是侵蚀、磨损、梗塞等问题,而解决的手段也完全不异,所分歧的是副产物产出系统。


氨法脱硫装配是哄骗烟气热量或外加蒸汽热源蒸发浓缩硫铵溶液,发生结晶,再经由过程离心计心情脱水,干燥机干燥制得制品化肥硫酸铵。硫酸铵溶液的蒸发、结晶、脱水、干燥完全是常规的物理进程,在焦化行业和己内酰胺生产中,副产硫铵的工艺已持久存在,相当做熟。是以,氨法脱硫装配的工艺流程与装备设置装备摆设没有更特殊的地方,影响靠得住性的基本身分与湿式石灰石/石膏法不异,二种工艺装配的靠得住性处于统一水平上。甚至在某些局部,氨法工艺还具有优势,如硫酸铵易溶于水,造成梗塞的可能性相对要低,即使有局部梗塞,用水冲洗即可解决。是以,可以这样说,一样档次的设置装备摆设,氨法脱硫装配的靠得住性水平不比湿式石灰石/石膏法低,运用于年夜机组,一样可以保证持久靠得住地运行。


气溶胶问题已解决,氨逃逸获得有用控制


氨的逃逸主要有两种途径:一是游离氨随烟气逃逸到年夜气中,二是铵盐以气溶胶的形式随烟气逃逸,并形成较着的烟雾。后者是氨逃逸的主要形式。气溶胶致使的氨逃逸及二次污染一直是氨法脱硫技术面世以来的行业难题,持久没有获得有用解决,早期的氨法脱硫技术氨逃逸量折算下来到达20%以上,氨的收受接管率还达不到80%,但今朝的氨法技术已成功解决了困扰多年的气溶胶问题。


2009年,江南环保公司承建的扬子石化热电厂和广西田东电厂的氨法胶硫装配经由过程了西安热工院的性能测试,测试陈述讲明:扬子石化热电厂两套氨法脱硫装配烟气中的氨逃逸量划分为:7.52mg/m3和3.47 mg/m3,氨的收受接管率为97.5%。广西田东电厂氨法脱硫装配的氨逃逸量为7 mg/m3,氨的收受接管率为97.83%。今朝环保部已组织编写了氨法脱硫技术规范,规范要求氨逃逸量不跨越10 mg/m3,氨的收受接管率不低于96.5%。 是以,今朝以江南环保为代表的氨法脱硫技术已成功解决了持久困扰氨法脱硫技术成长的气溶胶问题和氨逃逸问题。


前面文章提到,以江南环保为代表的氨法脱硫技术已成功解决了持久困扰氨法脱硫技术成长的气溶胶问题和氨逃逸问题。那为什么今朝还没有600MW机组的运用业绩呢?


今朝在年夜型机组脱硫市场上,90%以上采用了湿式石灰石/石膏法。由于该工艺成套引进了国外成熟的技术,在国内经过了近十年的爆发式成长,形成了现在年夜型机组脱硫工艺单一的款式,石灰石/石膏法一度成了年夜机组脱硫首选工艺。


氨法脱硫作为一种新兴脱硫技术,其自己需要一个成长成熟的进程,推向市场时也需要一个慢慢被认可的进程。氨法技术最早的投运装配是美国"年夜平原合成燃料厂"的30万千瓦级烟气量的氨法脱硫工程,于1996年起头运行。但排出烟气中含有化肥微粒,烟雾较着,其缘由是气溶胶致使的铵盐逃逸酿成的二次污染。持久以来,气溶胶控制问题一度成为制约氨法技术成长的关头身分,迟滞了氨法技术推向市场的脚步。上世纪80年月,国外的年夜型火机电组的脱硫改造已基本完成,而国内2000年头的脱硫建设高峰期又恰逢氨法脱硫技术处于成长早期,只能从小机组起头推行。在近几年国家提倡节能减排和成长轮回经济的年夜情况下,氨法脱硫技术的优势才逐渐体现出来,并获得业界的认可。今朝,江南环保公司承建的山东潍坊钢铁有限公司烧结机项目,单塔处置烧结烟气180万Nm3/h,已接近600MW机组的烟气量,将于10年12月份正式运行。该装配的成功投运又将为氨法脱硫技术的成长历程树立一个新的标杆。


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